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                某電子行業生產數據采集系統解決方案

                日期:2018-05-16 / 人氣: / 來源:未知

                 生產數據采集系統 需求描述及分析
                某創建于2001年12月,是一家日本獨資企業,公司的主要產品為電子連接線,主要客戶是索尼、先鋒、東芝、矢崎、卡西歐等日本企業,目前的企業的生產方式已經從原先的完全來料加工型生產方式逐漸向公司自行備料加工的方式轉變。由于公司一直采用手工方式進行生產管理,所以在制品流轉效率及產品追溯尤其是組裝工序的追溯方面遇到一些問題,目前公司領導希望找到一種更合理的生產數據采集系統管理方式使公司在產品追溯、制成流轉效率上得到提高,并且在訂單管理、倉庫物料管理方面能有效管控。

                生產數據采集系統主要需求
                要求實時監測生產計劃的運行狀態,如工序實時產量和計劃產量進行對比。
                任何一道工序延后超過規定時間就能提醒管理人員及相關操作人員。
                根據每個員工的生產產量自動計算他們的計件工資。
                要求能進行質量追溯,只要獲得問題產品的生產批號,就能追溯到該產品在任何一個生產工序的操作員信息。

                生產數據采集系統系統拓撲圖
                生產數據采集系統系統拓撲圖
                生產數據采集系統解決方案概述

                根據該公司生產工藝流程現狀,我們建議可以采用半成品批次和成品批次兩種方式達到生產流程中的現場產量及質量跟蹤的要求。半成品批次在組裝工序之前使用。組裝完成后換成成品批次號繼續流轉。

                計劃部根據訂單中不同的產品分解成多個生產計劃,將加工數量、交期、每道工序的要求開工時間、要求完工時間、加工人員等信息錄入生產數據采集系統,系統自動將該計劃批次信息生成條碼,并通過專用條碼打印機打印所需數量的不干膠條碼標簽。

                例:
                A產品由紅白藍三色(包括其它的精細等參數)組成
                B產品由紅白藍黃(包括其它的精細等參數)四色組成
                現有某訂單要求生產A產品5000件、B產品2000件,切線時每包500根線,壓著工序完成后,每個承載器具可放2500件,則下達計劃時需打印以下標簽
                 
                條碼批次管理
                表示12070501號訂單下的A產品中的紅色線,打印10份
                 
                條碼批次管理
                表示12070501號訂單下的A產品中的白色線,打印10份
                 
                條碼批次管理
                表示12070501號訂單下的A產品中的藍色線,打印10份

                以上條碼為半成品條碼,在組裝工序之前使用。

                條碼批次管理
                表示12070501號訂單下的A產品,每個產品裝載器具各需1份,共2份

                B產品需要打印條碼以此類推

                切割工序工作人員切割好計劃要求的數量后,在每包線材上粘貼相對應的條碼標簽,然后通過手持終端先后輸入批次信息、加工人員信息及加工數量信息。(注:手持終端掃描生產條碼即錄入批次信息,掃描員工考勤卡條碼即錄入人員信息)。

                焊焬工序收到上道工序流轉過來的物料并加工完畢后,將合格物料放回到原來的包裝袋中,通過手持終端先后輸入批次信息、加工人員信息及不合格品數量信息,流轉到下道工序。

                目測檢驗員收到上道焊焬工序的半成品,進行目測檢驗,將合格物料放回到原來的包裝袋中, 通過手持終端先后輸入批次信息、檢驗人員信息及不合格品數量信息,流轉到下道工序。

                每個組裝工序的員工在操作完自己所在的工序后,通過手持終端輸入批次信息,加工人員信息及不合格品數量信息,并將加工的產品放入到半成品承載箱中,系統會自動統計每個訂單產品的加工進程。

                壓著工序的員工在操作完自己所在的工序后,通過手持終端輸入半成品承載箱上粘著的批次信息,加工人員信息及不合格品數量信息,并將粘貼有批次條碼標簽的合格產品流轉到最終檢驗工序。

                所有加工工序完成后,由檢驗員進行檢驗,最后通過手持終端輸入批次信息,檢驗人員信息及不合格品數量信息,并將粘貼有批次條碼標簽的合格產品流轉到最后包裝工序。

                包裝人員根據訂單要求將不同計劃批次的產品打包,并將相關信息錄入系統,這時生產數據采集系統會生成一個包含這一包裝箱內所有產品批次信息的二維編碼,并可以按規定格式打印出來粘貼到包裝箱上或者附在發貨清單中。通過掃描這個二維編碼,我們可以在不聯網的情況下即可獲取此箱內產品的客戶名稱、交期、加工批次及加工人員等信息(具體顯示信息可以根據實際需要配置)。
                二維碼管理 
                最終產品二維條碼,里面包含所需要顯示的信息

                每道工序在輸入加工信息后,服務器會自動將該道工序計劃生產數量、已完成數量等信息傳遞到車間看板或者其它管理人員的顯示器上。

                在上一道工序完成后,系統會每隔規定時間自動獲取下一道工序的產量信息,如果發現在規定時間內的產量沒有達到計劃要求,會發送報警信息到車間看板或者其它管理人員的顯示器上。

                LED看板上顯示殘次品數量時及時提醒車間管理人員和該工序操作人員返修或補充生產,防止訂單交期延誤。某個批次的產品出現問題重新加工或補充生產錄入產量時,用掃描槍掃這個批次的條碼,殘次品數量計入該操作工生產統計報表中,用以計算該工人的計件工資。

                生產數據采集系統供應鏈管理

                生產數據采集系統銷售管理模塊
                面向銷售全過程,實時監督控制訂單發貨、退貨和收款情況,以提高按期交貨水平和客戶滿意度,跟蹤客戶回款情況,并從多個方面分類統計銷售業績以供決策參考。
                A、系統自動記錄不同客戶的不同銷售價,下次使用時自動跳出,大量減少統計核對工作。
                B、系統對訂貨、完工、發貨、退貨、收款等,采用在線實時跟蹤方式,相關人員可以隨時獲得訂單執行情況。
                C、以發貨單、收款單為依據建立應收臺賬,隨時查看每一個客戶的發貨、退貨和收款情況,打印對賬單。
                D、對訂貨、發貨情況按客戶、產品和業務員進行分類統計,掌握各種銷售情況。
                E、根據訂單開據開票通知單告知財務部門開具發票。

                生產數據采集系統采購管理模塊
                采購管理模塊實現了企業的采購管理功能,包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能; 在實現了采購管理和供應商管理的同時,也保證了訂單產品交貨期關鍵的物料及時到位控制。

                生產數據采集系統倉庫管理模塊
                庫存管理模塊實現了采購申請、材料代管、材料入庫、材料領用、材料批次管理、半成品、產成品入庫、庫存統計等所有庫存管理軟件應有的功能。
                a)根據權限可以實時查詢各倉庫中物料存放信息,如存放的庫位、保管數量及可用數量。
                b)根據生產所需的領料申請單,對生產領料進行控制。如果超出清單的數量,則會有提醒功能提醒相關管理人員。
                c)實現了從物料采購申請到制訂采購訂單再到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
                d)可對加工完成的成品或半成品進行入庫和出庫管理。
                e)可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
                f)可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
                g)實現了各種庫存數據的統計報表,如進出存報表,明細帳報表,領用統計報表,物料分類統計報表等。
                h)系統實現了對物料進行自動編碼的功能,解決了ERP實施中物料編碼的難題。
                i)根據物料批次結合質量追溯管理系統可以在產品發現質量問題的情況下一直追溯到原材料的供應商。




                作者:hzjuxadmin


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