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                MDC系統對智能制造管理的作用

                日期:2018-05-17 / 人氣: / 來源:未知

                一、什么是 MDC系統

                MDC系統


                1、MDC的定義——制造數據采集管理系統(Manufacturing Data Collection and Control)
                主要用于采集生產設備的工作和運行狀態數據,實現對設備的監視與控制,并對采集的數據進行分析處理,也可為MES和ERP等其他軟件提供數據支持。MDC系統是設備數據采集系統和數據分析出理系統的集成,是具有數據采集,設備監控,數據分析處理,報表輸出等功能的生產應用管理和決策支援系統。
                MDC系統通過與傳感器、數控系統、PLC系統的智能化集成,實現對設備數據采集部分的自動化執行,不需要操作人員的手動輸入,這樣保障了數據的實時性和準確性,并通過采集模塊(終端)組網,實現工業設備的互聯與數據實時傳輸。    
                在采集數據的挖掘方面,MDC系統為企業提供了更為專業化的分析和處理,個性化的數據處理和豐富的圖形報表展示,對生產相關的關鍵數據進行統計和分析,如產量、產能、開機率、故障率、設備綜合利用率(OEE)、合格率、質量百分比等。精確的數據及時傳遞并分散到相關流程部門處理,實時引導、響應和報告車間的生產動態,極大提升了解決問題的能力,推進了企業車間智能制造的進程,是工業物聯網和智慧車間建設的核心系統。

                2、MDC系統介紹
                MDC系統是一套用來實時采集、并報表化和圖表化車間的詳細制造數據和過程的軟硬件解決方案。
                MDC系統通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據(包括設備、人員和生產任務等),將其存儲在MySQLs , SQL Server和 Oracle等數據庫,并以國內外先進的精益制造管理理念為基礎,結合系統自帶的近分析和統計方法,以多種報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況,幫助企業生產部門通過反饋信息做出科學和有效的決策。

                二、MDC系統有哪些功能

                1、MDC系統的系統架構

                2、系統功能介紹
                1)設備數據實時采集(平臺)
                2)豐富的設備(采集點)管理功能
                3)設備狀態可視化看板
                4)為ERP、MES、BI等系統提供數據標準調用接口
                5)全方位生產數據分析

                3、采集終端介紹
                采集終端是MDC系統提供的與設備連接的物聯網網關。
                 1)內置協議轉換芯片(定制開發),將協議解析在下位機直接處理,保證大規模應用時設備數據采集的速度與精度;
                2)內置存儲芯片,可保證在斷鏈狀態下持續存儲24小時數據,保證數據的連續性與安全性.
                      
                三、為什么說MDC系統是開啟企業智能制造管理的鑰匙

                1、智能制造概述
                作為工業企業現代化升級的重要內容,智能化是工業4.0時代發展進程中的必然趨勢。信息化發展到今天,已經從數字 化工廠開始向著智能化工廠邁進。物聯網等技術設備不僅強化了信息掛歷與服務,也對生產流程、生產人員、生產線等 加以更加智能的改造和掌控,使得生產計劃與進度更加合理和智能。智能制造是數字化管理基礎上的進階,最明顯的特 征就是其具有學習和思考能力,能夠對經驗進行總結,對工 藝進行優化,對變化予以快速適應。
                智能制造不僅需要單項技術突破,也需要各種技術綜合集成。面對全球新一代信息技術與制造技術融 合的趨勢,制造業迎來了鞏固和強化技術優勢的機遇。

                2、數據采集的作用
                智能化制造系統中的數據采集實現了實時的功能,改變了傳統的DNC系統對設備中的數據傳輸與管理的方式,將信息作為節點納入到企業信息化管理中,形成數據信息系統,準確、實時地予以傳輸、分析和存儲,幫助管理層、執行層 進行信息的交流和協作。
                實時數據采集MDC系統是對傳統DNC系統的延 伸。采用實時數據采集系統,智能制造系統實現了生產設備的聯網,構建出車間生產現場綜合數據的交換,可以將設備 狀態、車間工況、生產數據予以采集、傳遞、分析等,最大 程度滿足智能工廠中生產管理需要等,實現生產管理的大數 據存儲以及云計算功能。為智能制造工作環節提供了技術 支撐,成為智能制造的基礎。
                通過實時數據采集系統的應用,幫助智能制造系統提升設備利用率,最大限度地壓縮輔助工時等,對傳統制造系統中的生設備予以集成,實現企業生產過程數字化、信息化、智能化。

                3、實時現場數據采集
                MDC系統的實時數據采集,包括了人員、設備、材料、施工方法、 施工環節等眾多內容。其中,設備的通訊接口形式、通訊協議等不盡相同,要根據具體形態來進行相應的信息米集。具體的信息米集實時方式包括以下幾種。

                (1)TCP/IP協議的以太網模式。
                以太網的數控配置是未來技術發展的趨勢,這種信息釆集模式內容非常豐富,而且可以實現遠程控制。目前眾多數控系統廠商,如西門子、三菱、FIDIA等,均配備了局域網口, 擁有大量方便集成的接口,可以實現實時釆集數控設備程序 運行信息、設備運行狀態信息、系統狀態信息、報警信息、 運行程序內容信息、操作數據、設備參數、坐標、主軸功率 等數據。
                通過數控設備的及時限制,實時數據釆集可以進行生產的事先預防,對于生產加工、質量管控有很好的作用,包括 通過MDC系統網絡,將設備上的程序編輯功能進行鎖定,啟用 設備寫保護程序,發現非法修改情況等。另外,數控設備的 加工倍率也可以限制倍率開關變化的隨意修改,發現非法修改可以立即鎖住設備,防止非法加工。

                (2)普通以太網模式。
                通過以太網開發包的數控設備,釆用windows操作系統 進行以太網接口設備的數控,可以利用第三方軟件開發商提 供的開發接口,對激光切割機等高精尖設備進行網絡傳輸, 滿足各類數據的傳輸需求。對SPC等實現質量控制。而且將 各種設備的狀態信息、參數信息進行保存,保存在如自動立體庫等本地數據庫中,滿足對數據庫集成的實時釆集要求。

                (3)數據釆集卡。
                通過與生產設備的相關I/O點與對應的傳感器進行連接, 釆集相應的加工信息,包括設備運行加工、設備故障等參數 等。適用系統包括無串口和無局域網絡設備,釆用的方式為 開關量釆集卡、模擬量釆集卡等。

                (4)組態軟件釆集。
                通過PLC控制類的設備對非數控類組態軟件進行相關信 息的讀取,包括各種模擬量信息,如溫度和壓力等,將讀取 的I/O點信息存入數據庫中。
                實時數據釆集方法,為現代智能工廠提供了現場信息的 實時詳盡的釆集技術支持,為生產的決策、調度等提供可靠 參照依據。通過實際項目中的實時數據釆集系統的運行,智能化工廠實現了數字化、智能制造的基礎設施建設,完美解 決了底層設備的實施數據釆集,實現了智能生產管控的較高程度。

                四、MDC系統實施效果

                ◆幫助企業管理者了解設備歷史、實時的狀態和狀態對應的生產任務信息和人員信息。
                ◆幫助企業管理者進行OEE全局設備效率分析,時刻掌握并有效管理設備的生產效能,輕松找到影響生產效率的瓶頸。
                ◆幫助了解設備利用率狀況,從而改善并制定提高利用率的解決方案。
                ◆幫助企業管理者了解車間發生的設備停機原因,通過有效管理從而減少停機事件的發生。
                ◆幫助企業了解設備使用時間分布,如計劃用時和生產用時的實際耗費時間,有效控制計劃外生產用時發生。
                ◆幫助企業了解工序、零件、工單等加工任務信息在設備上的用時情況。
                ◆幫助企業了解生產過程中停滯的原因及耗時,并和成本掛鉤。
                ◆幫助企業了解零部件生產狀況趨勢,以及對設備、人員和班組等進行績效排行和數據分析。
                ◆幫助企業實現精益管理目標。



                作者:hzjuxadmin


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